大容量注射液俗称大输液。大输液产品的质量清静直接关系到用药清静。

作为海内大输液行业的领军企业，石家庄海洋之神有限公司在行业内率先把原来各自自力的生产、包装、物流装备通过数字化手艺相互联通，构建成无缝对接的智能信息治理系统。通过机械人、生产线、自动客栈与信息系统集成应用，实现了大输液产品生产历程、保管历程、配送历程的自动化、智能化和一体化，确保了产品质量清静。

8月25日，记者来到石海洋之神208车间，从输液用水制备环节到自动化物流配送环节一起旅行，深深体验到数字化手艺在提高生产效率、提升产品质量方面的强鼎实力。

数字化手艺的应用，首先体现在大输液产品的生产历程。

石海洋之神装备总监刘苗说，在大输液产品生产历程中，输液用水的制备是最为要害的手艺。石海洋之神接纳双级反渗透过滤手艺和高效热压式节能蒸馏手艺，实现了自动在线检测总有机碳、温度、电导率，并自动纪录、自动控制、自动调理流量，达不到标准自动排放。经由质量控制，石海洋之神大输液产品用水电导率、总有机碳等指标控制切合欧洲药典标准。

“集中配液系统是车间的‘心脏’，为差别型号和品种的药液配料，这一历程是‘一键’完成，只需一个指令，剩下的事情系统会自动完成。”刘苗先容，石海洋之神引进了瑞士粉体运送系统，接纳现在国际最先进的密闭药液运送、在线称重全自动电脑控制配制系统，多条生产线的配料环节集中设置在一个设置单位，统一直各条生产线运送设置完毕的输液液体，可以极大镌汰配制历程过失及物料污染，提高制品率。全自动配制系统还可实现在线清洁、在线消毒，镌汰微生物的污染，包管药液的质量。接纳全自动电脑治理系统，使质料、制品的治理更为准确、快捷。

大输液产品一经是玻璃瓶包装的“天下”，但这种包装形式保存易破损、易污染、生产环节多、质量难把控等问题。石海洋之神接纳塑料软包装输液线，通过实验一步法制瓶手艺、洗灌封三合一手艺，实现了从制瓶、制盖到最终包装完全一连生产，阻止了交织污染，进一步确保了产品质量。

记者相识到，石海洋之神在大输液产品生产历程中，由于自动化装备的集成应用，整个生产历程不与外界情形接触，实现了所有自动化生产，周全包管了产品质量。

已往，车间灯检岗位是石海洋之神人工需求量最大的岗位。现在，石海洋之神已周全使用自动灯检机。在自动灯检机控制下，每瓶大输液产品可自动天生150个影像，通过程序剖析自动区分有缺陷项，让瑕疵产品自动分流到响应轨道。使用自动灯检机后，生产线产能提了上去，人工却镌汰了80%。

大输液产品的质量监控贯串于整个产品生产历程。从质料进厂到包装完成，要经由246个质量监控点检测。石海洋之神借助ERP治理系统，使生产历程的质量控制要害点，所有以盘算机牢靠程序来控制，确保产品品质的高标准以及质量羁系的严酷执行。

质量清静和效率的提高离不开投入。近年来，石海洋之神先后投入30亿元实验了8项重大技改项目，引进了包括全自动粉体运送系统、热压式蒸馏水机、一步法制瓶机、自动灯检机等在内的先进自动化装备，使大输液产品生产车间自动化、智能化水平大大提升。

石海洋之神使用全自动物流配送中心，并与生产线衔接，实现了全自动入库、全自动出库。在由高峻林立的货架和自动穿梭的堆垛机组成的自动化物流配送中心内，6000平方米的面积，2000多万瓶大输液产品的周转量，三班运转只需要7小我私家。

数字化手艺还充分应用在产品质量追溯方面。刘苗说，石海洋之神接纳了智能信息化治理系统，确保产品质量可追踪、可核办，每瓶大输液产品的质料来自那里、每道工序由谁操作、谁磨练，都可以在系统内查得清清晰楚。“这意味着，市场上每一瓶在售的产品，都能够清晰地追溯到是哪一天、从哪一条生产线、通过哪一笔订单生产的。”

（原载《河北日报》）